肉類加工廠污水處理工藝流程及主要來源

肉類加工廠的污水來源：主要來自肉類加工，洗滌油，車間設備和地板清洗。廢水含有動物內臟，動物毛，肉末和油，是一種高濃度有機廢水。排放廢水的特點是：濃度變化大，有機質含量高，易被破壞，直接排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態系統，嚴重污染環境。

肉類加工廠污水處理工藝流程：

1.電網塘：負責攔截污水中雜貨的漂浮狀態，確保后續處理設備的正常運行。

2.調節池：用于調節水質和水量。調節池的容量為每小時容量的6-10倍。提升泵至缺氧池。

3.缺氧池：缺氧池設置用于脫氮處理。由電網分離的污水通過調節罐內的污水泵泵入缺氧池，并與罐內的回流硝化液混合。 NZP-II型填料作為反硝化細菌的載體，并且氮，磷和硫化物的去除效果良好。停留時間為2小時，與之前工藝中的污泥池相結合，形成A / O工藝。脫磷和脫氮的目的。

4.生物接觸氧化池：分為兩個階段，總生化時間為6小時。第一階段采用NZP-I填料，具有良好的流動特性。第二階段使用流動載體填料(日本技術)。填料的特定表面構建塊有利于微生物生長處理負荷高達30kg BOD/m3/d，是一般軟填料的7倍以上。生化池在中央走廊采用微孔爆破。污水在生化池中連續循環，與填料上的生物充分接觸，實現有機物的快速降解。

5.二沉池：在生化污水進入二沉池后，二沉池表面負荷為0.9~1.2m3/m2?h二次沉淀池為提升液位可調集水池，其集水槽集水均勻效果較好，二沉池污泥氣被輸送到污泥池。

6.消毒池：按國家標準：TJ14-74，消毒池停留時間30分鐘，消毒劑使用固體氯丸或漂白粉，或航空航天殺菌石。(僅供BZHC-C設備使用的消毒池)

7.污泥池：網格攔截的污垢和二級沉淀池的污泥都進入污泥池。污泥池設有污泥消化系統，污泥池的上清液返回調節池。

8.設備間設風機及配電柜。一般設備間有兩臺風扇交替運行。當一臺風機發生故障時，另一臺風機可以自行啟動并連續運行。當污水被切斷時，風機可以自動停止運行，以保護生物體的正常生長。

與一般的工業廢水一樣，肉類加工廠廢水的質量受加工對象、生產工藝、用水量、工人勞動質量和設備水平等因素的影響，水質差異很大。不僅國內外的數據有很大的差異，即使在國內，不同的廠家也有不同的廢水質量。由于屠宰加工廢水的特殊性，處理設計非常復雜。該工藝不僅投資少、穩定性高、運行成本低，而且還應詳細考慮生產管理和方便的人工操作。
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