電鍍在工業(yè)生產過程中具有很強的通用性

電鍍在工業(yè)生產過程中具有很強的通用性，幾乎分布在各個工業(yè)生產領域，導致電鍍生產分布明顯分散，電鍍生產過程中由于電鍍零件功能要求的多樣性，電鍍工藝復雜，電鍍廢水中的污染物也具有明顯的多樣性特征。因此，有必要加強電鍍廢水的治理。為提高工業(yè)電鍍廢水的處理效果，降低工業(yè)電鍍廢水對環(huán)境的污染程度，本文主要對工業(yè)電鍍廢水的污染控制和管理進行了探討和分析。

與其他工業(yè)企業(yè)相比，電鍍企業(yè)具有投資少、見效快的特點，是我國中小型企業(yè)和民營企業(yè)的重點對象。因此，面對我國日益嚴峻的環(huán)境形勢，即使政府加強了電鍍企業(yè)的應用和市場準入審批，我國電鍍企業(yè)的發(fā)展仍呈現(xiàn)出不可抗拒的趨勢。電鍍廢水對環(huán)境污染嚴重。因此，有必要加強電鍍企業(yè)廢水污染的控制和管理。

一，工業(yè)電鍍廢水的來源及其危害性

1.工業(yè)電鍍廢水來源

電鍍生產可分為預處理、電鍍和后處理三個主要工藝環(huán)節(jié)，每個工業(yè)環(huán)節(jié)在生產過程中都會產生相應的廢水。也就是說，在電鍍生產的全過程中，會產生不同種類、不同污染物的電鍍廢水。然而，就這三種生產工藝而言，電鍍件清洗工藝產生的廢水是工業(yè)電鍍廢水的主要來源，電鍍廢水的排放一般占電鍍廢水總量的80%以上。在清洗過程中，大部分被污染的元素都是由電鍍件表面的粘著液引入的。此外，鍍液過濾也是電鍍廢水的重要來源之一。其中，其他種類的毒液，如逆行鍍液和較嚴重的老化液，一般濃度較高，若不經處理直接排放，將造成嚴重的環(huán)境污染。同時，電鍍車間管理不善造成的“運行、風險”和泄漏也會產生電鍍廢水。

在電鍍過程中，由于電鍍廢水原因的不同，電鍍廢水產生的廢水中的污染元素不同，對環(huán)境的危害和危害程度也不同。因此，在工業(yè)電鍍廢水的控制和管理過程中，為了解決這一問題，有必要區(qū)分污染源和污染元素。

2.工業(yè)電鍍廢水的危害

根據(jù)工業(yè)電鍍廢水的來源及其所含的污染物，可分為重金屬離子廢水和酸堿廢水，其中重金屬離子廢水中的有毒物質主要有鎘、鉛、錫等。酸堿廢水主要含有酸、堿等有害物質.在電鍍生產過程中，如果不對電鍍廢水進行清潔處理，不僅會對生態(tài)環(huán)境造成嚴重威脅，而且還會對飲用水資源造成污染，最終影響人類健康。如酸堿廢水會直接破壞正常水質的pH值，改變水中微生物的生存環(huán)境;如果將重金屬離子廢水與飲用水中的鎘、銅混合在一起，人體長時間飲用就容易引起肺癌，長期積累鎳、鉛等重金屬也會引起慢性中毒。電鍍廢水中的氰化物是一種有毒物質。氰化物中毒一旦發(fā)生，即使治愈，也可能引起神經系統(tǒng)疾病。

二，加強工業(yè)電鍍廢水控制與管理的措施

為有效減少工業(yè)電鍍廢水對人體和環(huán)境的危害，在工業(yè)電鍍廢水的控制和管理過程中應積極采取以下相關措施：

1.加強電鍍生產過程的管理和控制

工業(yè)電鍍廢水處理中電鍍工藝的管理和控制主要體現(xiàn)在兩個方面：一是積極推廣自動化生產線和先進技術，清潔生產工藝和設備在電鍍生產過程中的應用，目前我國大部分電鍍企業(yè)屬于中小型企業(yè)，受資金因素的制約，生產過程中的技術和生產規(guī)模。因此，在電鍍生產過程中，大多數(shù)電鍍企業(yè)在鍍鉻過程中采用手工掛鍍方式，并通過相關試驗表明，通過這種方式滴入路面的廢水中鉻含量較高，因此有必要加強新工藝設備在電鍍生產過程中的應用，既能降低電鍍廢水中污染元素的含量，又能降低電鍍廢水中的污染元素含量。同時也節(jié)約了原材料，降低了電鍍生產成本。

第二，在電鍍生產過程中，污水處理與生產工藝應有機結合。例如，在電鍍生產結構的設計中，可以采用三維結構，即在三維結構的上層設計渡槽。并在三維結構的下層設計了相應的污水處理設備和凈化池，不僅可以及時收集和處理電鍍過程產生的廢水，而且可以節(jié)省人工和人工。同時，實現(xiàn)了不同行業(yè)電鍍廢水的分級處理，有效地控制了工業(yè)電鍍廢水中的污染物，減少了對環(huán)境和人體的危害。

2.采用多種電鍍廢水處理技術

工業(yè)電鍍廢水具有來源多樣性和品種復雜性的特點。因此，在電鍍廢水的處理和控制過程中，有必要綜合采用各種電鍍廢水處理技術。就電鍍廢水處理技術而言，它主要可分為以下三種類型：

1、化學法

化學法是目前電鍍廢水處理中應用最廣泛的技術。主要利用水中有毒有害元素的化學性質，通過氧化還原沉淀分解有毒有害物質，達到良好的電鍍廢水處理效果。可進一步分為化學還原法和化學沉淀法。其中以化學沉淀法為主。如果是在電鍍廢水中加入與有毒有害物質有關的化學物質，使它們發(fā)生化學反應，產生相應的不溶性固體，則通過固液分離，達到凈化電鍍廢水污染物的目的，常用的方法是氫氧化物沉淀法。離子、硫化物沉淀等。值得注意的是，雖然化學方法具有很強的適用性，但它們容易產生二次污染問題。因此，我們應該做好善后工作。

2、物理法

物理方法與化學法相反。它在電鍍廢水中的應用不改變任何污染物質的化學性質，也不發(fā)生任何化學反應。例如目前在電鍍廢水處理中常用的反滲透法和蒸發(fā)濃縮回用法，對電鍍廢水也有較好的處理效果，在一定程度上彌補了化學電鍍廢水處理方法帶來的不足。不會有二次污染。它主要用于工業(yè)電鍍重金屬離子廢水的處理，但運行成本較高，在工業(yè)電鍍廢水處理中沒有得到廣泛的應用。反滲透也常用于工業(yè)電鍍廢水重金屬離子的處理，其處理效果主要取決于處理膜的選擇，但長期應用會產生雜質積累等問題。

3、微生物法

微生物法在電鍍廢水處理中的應用原理主要在于自然界中不同有機體的共生共存，如將一些微生物放入工業(yè)電鍍重金屬離子廢水中。它的代謝產物可以改變某些重金屬離子的價態(tài)，從危害環(huán)境到無污染。此外，微生物菌群還具有較強的靜電吸附和生物絮凝作用，能有效地吸附和凈化工業(yè)電鍍廢水中的有害物質。工業(yè)廢水中污染物含量控制在國家污染物排放標準范圍內。與化學物理處理技術相比，生物處理技術具有操作簡單、選擇性強、投資成本低等優(yōu)點，但也存在一些缺陷。如微生物的過度輸入會造成工業(yè)電鍍廢水的二次污染等。

除上述三種工業(yè)電鍍廢水處理技術外，隨著中國經濟的發(fā)展和科技進步，一些新的處理技術，如光催化和金屬捕集器，已經出現(xiàn)，但由于其目前的工業(yè)電鍍廢水。該應用程序還不是很成熟，不會在這里逐一介紹。

結語

綜上所述，工業(yè)生產過程中電鍍廢水對環(huán)境和人體有害。因此，應重視工業(yè)電鍍廢水的處理。不僅要加強電鍍生產過程的管理和控制，還要綜合運用化學、物理和生物處理技術，做好相應的廢水凈化和處理工作，將廢水中有毒有害物質的含量控制在t以內。國家標準，以降低工業(yè)電鍍廢水對環(huán)境的污染程度和對人體的危害性。
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