污水處理設備中SNCR與SCR脫硝技術比較

1)工藝原理
SNCR：采用氨水或尿素作脫氮還原劑。稀釋氨水(總質量濃度20%)或尿素溶解后稀釋成尿素溶液(總質量濃度5%≤10%)。采用霧化噴射系統將分解爐的適宜溫度范圍(850≤1050℃)直接注入分解爐內。還原劑霧化后，氨基組分與煙氣中的NOx發生反應，進行選擇性非催化還原.NOx轉化為無污染的N2和H2O，從而減少NOx的排放。
SCR：SCR反硝化技術采用氨(NH)
(3)作為還原劑，將原系統煙氣適宜區域內的煙氣引入新反應器，在反應器內設置催化劑，并在遠離反應器的上游煙氣中設置還原劑噴射系統(噴霧槍)，使氨和煙氣完全均勻地混合到反應器中。在反應器中催化劑的作用下，氨與煙氣中的NOx選擇性反應生成N2和H2O。
2)反硝化效率
SNCR：由于SNCR反硝化需要滿足反應溫度的要求，過高或過低的溫度會影響氨和NOx的反應，因此對氨注入控制的要求很高。
反硝化效率一般為30%≤60%。
SCR：脫氮效率可達90%以上。
由于SNCR脫硝技術采用原設備(如分解爐)作為反應器，而SCR脫硝技術需要新建反應器，將原煙氣引入反應器，然后送回原煙道，投資和運行成本為
。同時，煙道內新建的反應器會導致系統壓力損失的增加，這就要求對原有風機系統進行改造等。另外，SCR脫硝技術需要催化劑，系統比SNCR復雜，維護維護也比較麻煩。所以在
在投資和運營成本方面，可控硅遠遠高于SNCR。
4)二次污染的最終產物
SNCR和SCR反硝化產物是氮和水。但是，由于工作條件、運行等原因，脫硝后煙氣中NH3的二次污染會產生。研究表明，晶閘管引起的二次污染小于SNCR造成的二次污染。
2工藝方案
本項目的SCR工藝方案采用中溫中粉塵脫氮布置方案。
該方案在窯尾余熱發電鍋爐出口和窯尾高溫風機入口前采用蜂窩中溫催化劑。
從煙氣中提取出溫度約為2 2 0℃的煙氣，煙量約為2 8715 Nm3/h，在進氣管上設置高溫電通風蝶閥(4a-1)來控制風量，在SCR反應器后設置高溫風機(4i)，在SCR反應器前加入旋風除塵器(4b)，去除煙氣中的大顆粒粉塵，并將處理后的煙氣回流到余熱發電鍋爐出口到窯端高溫風機之間。在旋風除塵器與C1~C2汽缸之間的排放管上設置了還原劑噴射系統(噴霧槍)，還原劑為20%≤25%氨水溶液(質量分數)。
在SCR反應器前安裝了CEMS監測儀，獲得了進入SCR反應器前的NOx濃度、氧含量和相應的煙氣流量。在SCR反應器出口安裝了CEMS監測儀，獲得了SCR反應器后的NOx濃度、氧含量和氨逸出量。同時，在SCR反應器的進、出口和各層催化劑上設置了壓力和溫度監測儀器。同時，由于水泥窯粉塵與電廠酸性粉塵不同，具有堿性、粘性等特點，傳統的聲學鼓風機難以對灰進行凈化。
配有壓縮空氣吹灰機，用于吹灰。壓縮空氣由空壓機和儲氣罐提供，壓縮空氣由管式加熱器加熱至150℃左右，以減少對煙氣溫度的影響。
3控制方案和要求
1)可控硅反應器系統
首先確認了氨供應系統、氨分配系統和注入系統已經就緒。噴槍壓縮空氣壓力滿足條件后，打開電動蝶閥(4a-1)、(4a-2)，然后打開高溫風扇(4i)。當可控硅反應器的溫度上升到穩定時，觀察可控硅的進、出口溫度。
記錄了催化劑的適宜操作范圍(2 0 0×2 80℃)，記錄了可控硅反應器進出口壓差，開啟了氨水輸送泵，氨水分配和注入系統開始向氨分配和注入系統供應氨水。將出水NOx濃度≤100 mg/Nm3、氨逸出濃度≤2.5mg≤Nm3、氨水輸送泵的頻率和回水量進行相應調整，直至控制NOx濃度降至較低水平。
文章由重慶一體化污水處理設備網站更新如轉載請注明出處。m.hao33333.com