制藥工業污染物近零排放的建議

近年來，由于下游公園污水處理廠缺乏資源、無排放、取水指標要求提高等原因，制藥企業的廢水問題再次突出，引起了公眾、媒體和管理部門的關注。針對制藥行業水、氣、渣管理的現狀，“近零排放”已成為制藥企業的現實需求。

制藥工業污染物近零排放的建議

近零排放的污染物是改善環境的需要，也是中國醫藥行業健康發展的需要。近年來，制藥公司的污染問題一直受到公眾，媒體和管理部門的關注。制藥業在“十二五”期間被環境保護部列為重點監管行業。

氣味是制藥企業面臨的主要環境問題之一。雖然國家或地方政府有臭氣指數2000、苯濃度15mg/m等排放標準，但質量標準是“無味”。本標準聽起來很合理，但很難做到，因為有些污染物的嗅覺閾值很低，如硫化氫0.00047mg/L、苯1.5mg/m_，普通化學品的平均嗅覺靈敏度為0.1ppm。為了達到“無味”的效果，有必要將廢氣中污染物的濃度降低到很低的水平。根據工程經驗，發酵制藥廢氣點源PID對應值在1ppm以下，惡臭指數在300以下，基本上消除了惡臭投訴。

由于缺乏水資源、無排放方向、下游污水處理廠提高取水要求等因素，近年來制藥企業的廢水問題開始突出，首個A排放或回收開始成為企業的需求。

制藥企業的固體廢物基本上是受政策限制的危險廢物，制藥企業對危險廢物的綜合利用困難，危險處理服務公司的規模不足以支持制藥危險廢物的處置，價格昂貴。因此，降低危險廢物的數量，減少危險廢物的數量，已成為制藥企業迫切需要解決的問題。

鑒于制藥行業目前的水，煤氣和爐渣處理現狀，“近零排放”已成為制藥公司的現實需求。

二。醫藥污染物近零排放技術

在制藥工業廢氣處理中，廢氣中污染物的濃度可降至1 ppm。唯一成熟的技術是吸附和焚燒。冷凝法、洗滌法、室溫催化氧化法、生物法可作為預處理方法，但若將污染物濃度降至1 ppm，這些方法難以實現工程應用。

污染物濃度遠高于爆炸上限的高濃度廢氣，可直接燃燒處理，可作為生產蒸汽、熱水等產品的燃料。在爆炸范圍內或接近爆炸極限的廢氣不能直接燃燒。它必須經過預處理或稀釋至爆炸極限的1/4以下，然后才能進行焚化處理。當廢氣濃度過低時，焚燒成本相對較高，因此可以采用吸附濃縮法減少廢氣排放量，提高廢氣濃度后再焚燒，從而降低處理成本。

吸附

由于吸附和分析達到平衡，吸附物在氣相中的分壓非常低，因此通過吸附法處理的廢氣的質量非常高，并且可以達到1ppm的水平。活性炭和分子篩通常用于吸附材料。吸附法的應用必須解決分析問題。在吸附飽和后，吸附材料和再生都不會被更換，并且吸附設備失效，這成為顯示裝置并且不起廢氣處理的作用，并且是當前吸附方法受到批評的主要原因。多床交替再生活性炭吸附裝置和分子篩流道是目前比較成熟的吸附技術，它解決了吸附劑的現場再生問題，可以廣泛應用。吸附方法的使用還應注意吸附劑對吸附物具有選擇性，并非所有污染物都能被吸附。活性炭和分子篩都是微孔材料。灰塵和水都可以阻擋空隙。必須防止灰塵和水的影響。分子篩還必須防止酸性物質的腐蝕。

RTO

對于制藥企業的廢水處理，可將制藥廢水中的COD濃度降低到100 mg/L甚至小于50 mg/L，對生物處理后的廢水采用臭氧催化氧化、自由基氧化、MVR蒸發、膜分離等切實有效的處理方法。這些方法具有較高的投資和運營成本，需要慎重考慮。

制藥企業的危險廢物包括細菌殘留物、活性炭、污泥、廢溶劑、蒸發器殘留物、結晶母液和其他危險廢物。細菌殘渣處理方法包括干燥還原焚燒，如生物質燃燒和肥料利用;活性炭處理方法有再生和焚燒兩種;污泥處理方法有填埋、焚燒;其他危險廢物處理方法有利用、焚燒。焚燒處理是制藥企業危險廢物處理的主流方法。m.hao33333.com